Di Ergofuns, cetak injeksi merupakan tulang punggung produksi komponen plastik kami, khususnya untuk komponen kursi belajar seperti rangka sandaran, alas kursi, sandaran lengan, alas kursi, dan sandaran kaki. Proses canggih ini memastikan setiap komponen kuat, konsisten, dan siap dirakit.
1. Persiapan Cetakan: Menetapkan Fondasi untuk Akurasi
Proses kami dimulai dengan desain dan persiapan cetakan yang direkayasa secara presisi untuk setiap komponen kursi. Cetakan ini, yang dibuat sesuai spesifikasi yang tepat, mengikuti tren pasar dan kemajuan ergonomis, memastikan setiap desain produk baru memenuhi tuntutan terkini. Cetakan baru dikembangkan secara berkala untuk memperkenalkan produk inovatif yang disesuaikan untuk estetika dan fungsi.
2. Pemberian Material: Memilih Resin yang Tepat
Kualitas berawal dari bahan mentah. Kami memuat pelet plastik bermutu tinggi—terutama polipropilena (PP) murni, yang dihargai karena kekuatan dan fleksibilitasnya—ke dalam corong mesin cetak injeksi. Untuk komponen kursi yang memerlukan kekuatan struktural yang unggul, seperti rangka atau alas yang menahan beban, kami memilih bahan nilon yang kuat. Pemilihan bahan yang cermat ini memastikan setiap komponen memiliki keseimbangan antara daya tahan dan kenyamanan, sangat cocok untuk penggunaan sehari-hari di lingkungan belajar.
3. Peleburan dan Penyuntikan: Membuat Komponen Menjadi Nyata
Pada fase kritis ini, pelet plastik dipanaskan secara tepat hingga mencapai keadaan cair. Plastik cair kemudian disuntikkan ke dalam rongga cetakan pada tekanan tinggi, dengan cermat mengisi bahkan detail terkecil. Ini memastikan bahwa setiap fitur—hingga lengkungan halus dan kontur ergonomis—muncul dengan akurasi yang konsisten untuk kesesuaian dan penyelesaian yang optimal.
4. Pendinginan dan Pemadatan: Mempertahankan Bentuk dan Kekuatan
Pendinginan yang cepat dan terkendali memungkinkan plastik mengeras menjadi bentuk akhirnya. Selama tahap ini, kami memasang komponen dengan aman di dalam cetakan untuk mencegah deformasi akibat perubahan suhu. Langkah mendasar ini adalah kunci untuk menghasilkan komponen yang kuat dan stabil secara dimensi, yang sangat penting untuk keselamatan dan keawetan kursi anak.
5. Ejeksi dan Inspeksi: Memberikan Kualitas pada Setiap Bagian
Setelah dingin, cetakan dibuka dan bagian plastik yang sudah jadi dikeluarkan. Setiap komponen menjalani pemeriksaan menyeluruh—menilai aspek-aspek seperti integritas struktural, penyelesaian permukaan, dan pemasangan yang presisi. Hanya komponen yang memenuhi standar ketat kami yang dapat melaju ke tahap berikutnya, menjamin kualitas yang konsisten untuk setiap batch.
6. Penumpukan dan Penyimpanan: Siap untuk Perakitan
Komponen yang disetujui ditumpuk dan disimpan dengan hati-hati di fasilitas yang terorganisasi, memastikan komponen tetap terlindungi dan siap untuk diintegrasikan dengan lancar ke jalur perakitan akhir atau pengiriman langsung. Pendekatan sistematis ini meminimalkan waktu henti dan mendukung pemenuhan pesanan yang efisien bagi mitra ritel dan distribusi global kami.
